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如何排除ABS塑料电镀常见的故障?

来源:电镀人时间:2018-12-19

一般塑料的结晶度较大,极性较小或无极性,表面能低,这会影响涂层被覆的附着力。所以ABS塑料电镀容易出现一些故障,那么如何通过观察知道故障呢?

 

 ①化学镀层沉积不全。有规律的固定部位沉积不全是内应力集中的表现。制品应该进行去应力处理。无规律、随机地出现沉积不全,第一要从粗化找原因,再可能是活化不够,最后是化学镀效率下降,针对找出的原因给予纠正。 

 

②电镀层连同化学镀层起皮。粗化不足,常可见化学镀层光亮,局部固定部位起皮,则属于内应力集中点。应加强粗化和去应力。 

 

③电镀层之间起皮。光亮镀层、特别是光亮镀镍内应力大,有可能光亮剂失调。也可能是镀镍pH太高或者中间镀层氧化或钝化引起表面镀层结合不良。调整镀液和注意加强中间镀层的工序问活化。经常更换活化液。镀铬时制件在镀槽内稍稍停留预热后再通电电镀。 

 电镀加工故障排除

 

④制件局部发生电镀层溶解。挂具导电不良,发生“双极”现象,使局部成为阳极而溶解。注意挂具与制件要有两个以上接点,并且一定要保证接触良好。

 

⑤ABS电镀层上有毛刺、麻点。镀液不干净引起的物理杂质在表面沉积,也可能是铜粉影响和镀镍阳极泥影响。对镀液要定期过滤。阳极一律要采用阳极袋加以保护。生产过程中不打捞掉件或从底部搅动镀液。平时不用镀液时要加盖。 

 

出现麻点多半是光亮镀镍的pH值偏低,使析氢加剧,还有表面活性剂不足。调整镀液pH值到正常范围,添加表面活性剂如十二烷基硫酸钠等来减少氢的吸附。

 

⑥电镀加工后制件发生变形。在ABS塑料电镀完成后,有时会发现有些制品有变形,影响装配或使用。比如外框、罩壳、铭牌、有配合的构件等,如果发生变形,就会无,法安装使用。 

 

产生这种质量问题的原因有三类。一类是设计本身就不合理,存在设计缺陷。另一类是挂具设计不合理。还有就是工艺控制不严格和操作不当。

 

模具设计要充分注意制品厚度和收缩率的关系,并考虑强度要求。在过薄的地方要有加强筋,还要有抵消应力的应变筋。强度增强了,抗变形性能也就随之增强。

 

挂具的支点要对称设置,并保持相同的张力,挂具张力不平衡,在经过温度较高的工序时,会产生变形,冷却后变形会固定下来。因此挂具的设计和制作都要合理。不要使镀件在某一个方向受力太大,可以加大支点接触面而减少支点张力。

 

在操作中严格按工艺要求管理各工序,不要超过规定的温度。电镀过程中发现挂具个别支点脱落要加以纠正,以免制品受力不均而变形。特别要加强对干燥烘箱的管理,经常检查恒温控制设备是否在有效状态。并经常用精确的水银温度计校验数字显示的烘箱温度。注意对有加温要求的工艺进行温度监测,比如粗化、镀光亮镍、镀铬等。

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