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电镀厂前处理的工艺分类及除油方法

来源:电镀人时间:2018-12-25

一、电镀前处理工艺分类

前处理方法很多,其目的在于:除油、除蜡、除锈、除氧化膜、除毛刺、抛光等。其中除油有以下方法。

 

(1)化学除油

A碱性除油:

使用片碱,纯碱,除油粉,乳化剂等溶液,加温并浸泡,即可除去表面油污。使用东威表面的专用除油粉,除油效果更彻底。碱性溶液可以和植物性油脂发生皂化反应,让油污产生水溶性,从而溶解于水中,从产品上带走。碱性强固然可以增强皂化反应,但是,强碱性会对锌合金,铝合金基体产生腐蚀作用,因此要适度。科佐化学。而矿物油(机油,润滑油等石油提炼产品)并不能产生皂化反应,需要依靠乳化剂的乳化反应,带走油污。东威表面的除油粉兼具皂化和乳化功效,配比合理,可直接单剂添加。综合考虑效率和能耗,工作温度在60-70℃为宜。

 

B酸性除油:

浓硫酸浸泡(主要靠氧化作用)沥干后水洗两遍防染盐除挂灰。此方法适用于处理表面油污较重的待镀件,利用浓硫酸氧化后,除去氧化皮。

 

(2)物理除油:

A有机溶剂除油:

此方法除油速度快,操作简单,常温浸泡即可,中性,对基体不造成腐蚀,因此是锌合金,铝合金等较活泼金属的必要工序。这个方法的缺点是除油不彻底,还需后续除油工序补充,一般作为第一道除油程序。另外,有机溶剂种类繁多,以三氯乙烯和四氯化碳居多,效果好且安全。冷脱,汽油成本较低,效果好,但属于易燃物,务必注意防火安全。

 

B超声波除油:

把镀件放入热水中,用超声波除油。超声波除油是利用设备产生高频波段,在镀件表面产生气泡,通过气泡的破裂,破坏油膜除油。超声波除油环保方便,但过长的超声波处理时间会导致镀件基体破坏。

 

C电解除油:

电解除油分为阳极电解除油和阴角电解除油。阳极电解除油将镀件置于阳极,通电析氧,氧气析出并破坏油膜除油。同理,阴极电解除油的镀件置于阴极,通电析氢,时间过久容易产生氢脆现象(微观凹处产生氢气,造成电镀层结合力不好)。由于阳极电解会腐蚀表面,因此通常主要是阴极电解,辅助阳极电解。

 

D机械除油:

机械除油包括滚光和擦拭两种方式。滚筒除油适用于小件大批量除油,擦拭除油适用于大型复杂件的除油。例如,锌合金镀件孔眼内的抛光膏单纯依靠化学除油很难除去,需要在除油之前以机械方法予以挖去,再结合用其他除油方式。

 

根据东威表面的电镀实践经验,前处理固然重要,但也要适度.干净的镀件经不起过度的前处理,过量的前处理反而会造成过腐蚀等问题。而且除了油脂以外,铁锈等氧化皮需用盐酸去除,进入镀槽前需用弱酸,弱碱活化镀件表面,需根据材质及镀件状态选择最合适的前处理方式。

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