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成型内应力会严重影响到塑胶材料电镀性

来源:电镀人时间:2019-01-09

在注塑加工过程中,注塑制品存在着一个内在的质量问题-------内应力。内应力的来源与所使用的塑料原料种类、注塑机的类型与塑化系统的结构、模具的结构及精度、塑料制品的结构、注塑成型的工艺参数的设定及控制、生产环境及操编辑的状态等有关。其中任何一项出现问题,都将影响到制品的质量。

 

许多研究表明:在高注塑应力残留的情况下,成型制件的电镀性能下降严重,会造成许多外观不良。因此,注塑工艺所造成的内应力残留问题,是影响材料电镀性能的关键因素之一。

 

而内应力又是如何影响材料的电镀性能的呢?

 

粗化刻蚀,内应力直接影响到的是成型制件的粗化刻蚀问题。下面大家来分析一下内应力又是如何“操作”实现的。

 

常用电镀用塑胶材料为ABS和PC/ABS,大家都知道,材料组分中影响电镀性能的最主要的就是其中的橡胶相;而内应力对材料中橡胶相的粗化刻蚀影响则分两个方面;

 

A.橡胶形态的变化:在高应力状态下,会使树脂中的橡胶相处于拉伸状态(非自然状态),刻蚀后就破坏了刻蚀孔洞的原有的设计结构,降低了电镀层与材料的铆合效应;

 

B.耐化学品性下降:在高应力状态下,树脂的耐化学性会下降,从而导致在刻蚀过程中,容易造成刻蚀过度的问题发生,进而使产品表面在内应力较大的部位,形成的凹坑过于致密,影响刻蚀均匀性,再进一步即导致塑件表面镀层铆合效应低;

 

由以上分析可以看出,高注塑内应力影响了材料的粗化刻蚀状态,进而破坏了表面镀层与基材的铆合,最终的表现就是材料的电镀性能的下降。因此可以说,高成型内应力,是材料电镀性能的杀手!

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