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常见八种问题及解决方法

来源:时间:2018-11-07

随着我国工业的不断发展,电镀产品的应用也越来越广泛。电镀加工在整个产品加工过程中是一个非常关键的环节,对产品质量都起着至关重要的作用。电镀的生产过程中不仅需要先进电镀加工生产技术,更要有完善的质量管理体系及有效的过程控制作保证,才能生产出质量稳定,品质优良的产品,因此对电镀加工可能会出现的问题必须有了解。

 电镀加工

 

1.镀层结合力不好

结合力不好一般有下列几种情况:

(1)底层结合力不好,该情况大都是前处理不良、基体金属上的油污或氧化膜未除尽造成的。

(2)打底镀层成份控制不当,如碱铜中铜与游离氰比例不当,有六价铬污染等。

(3)前处理工序中的表面活性剂黏附在基体表面未清洗干净。

(4)腐蚀过度,有些工厂除锈酸的浓度高或不加缓蚀剂也会造成结合力不佳。

 

2.镀层脆性大

造成脆性的最大原因是镀液中有机杂质或有机添加剂过多所致。有的技术操作人员把添加剂看作是万能灵药,镀层一有问题就加添加剂。添加剂比例失调或超过允许上限就会造成镀层脆性。另外,pH值不正常和重金属离子对镀液的污染,也会造成脆性。

镀层脆性与结合力不好有时很难区别。一般可这样区别:结合力不好的镀层,能从基体金属上成片撕下,弯曲时镀层不会成粒屑飞出,薄型镀件无嘶嘶声;有脆性的镀层,剥落时镀层不能成片撕下,弯曲时镀层成粒屑飞出,薄型镀件有嘶嘶声。

 

3.针孔

针孔在镀亮镍及光亮酸铜中最多见,通常见到的针孔有下列三种情况:

(1)因析氢造成的针孔是锥形的。

(2)因油污和有机杂质造成的针孔是细密不规则的。

(3)基体金属的小凹点所造成的针孔无规则,如苍蝇脚趾,很难认定,须经试验和观看基体表面才能确定。

 

4.毛刺

与针孔不同,可用湿纸揩擦故障处,如故障表面沾有纸屑的是毛刺,不沾纸屑的是针孔。造成毛刺的主要原因是固体杂质。

(1)镀件本身带入镀液的固体杂质,如铁屑;先涂漆后电镀加工时,漆膜腐蚀下来的漆粒。

(2)外界混入或阳极溶解时带入的固体杂质。建议阳极必须用阳极袋包扎。

 

5.发花

发花主要是有机杂质多,镀液成分、光亮剂及表面活性剂(如十二烷基硫酸钠)等比例失调造成的。同时,镀液中沾有杂质或镀前上道工序清洗不良也会造成发花。

 

6.泛点

碱性镀液残留在基体金属细孔内易于造成泛点,如碱性镀锌、碱性镀锡等。对于某些含有机物较多的镀液也会造成泛点,如氯化物镀锌、酸性镀锡。另外,三价铬蓝白钝化镀后清洗不干净以及水质不好都会造成泛点。有些工厂采取一些方法解决泛点,如碱性镀锌采用柠檬酸中和,酸性镀锡采用磷酸

三钠,镀锌钝化用水溶性封闭剂,均能取得一些效果。

 

7.烧焦发黑

造成烧焦发黑的原因可能有下列几种:

(1)电流密度太大。

(2)温度不在工艺范围内。

(3)镀液中主盐的浓度太低。

(4)添加剂比例失调。

(5)镀铬槽电流波形有问题。

 

8.低电流密度区(低电位)不亮

造成低电流密度区不亮的原因可能有下列几种:

(1)镀液中金属杂质污染,如镀镍中铜、锌、铅杂质的污染。

(2)光亮剂比例失调或光亮剂的质量存在问题。

(3)挂具接触不良或挂具使用时间较长。

(4)电流密度不在工艺范围内。

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