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生产技术管理

来源:时间:2018-11-09

电镀加工生产技术管理是现代电镀加工企业管理的重要组成部分。因此,对于这方面的重视必不可少。

 

当今电镀加工行业的不景气现象,除了市场影响,技术进步等因素外,企业的生产技术管理落后也是一个不容忽视的重要方面。作坊式生产方式,无控或失控的管理现状,仍对不少电镀加工企业带来或多或少影响,导致生产效率不高,直接成本增加,最终结果是企业的经济效益下降。

 电镀加工生产技术

 

1、电镀加工生产的特点

电镀加工生产是一类专业性强、综合性高、复杂性大的系统生产,无论是专业电镀加工单位,还是综合电镀加工企业,其生产特点:多镀种、多工序、多品种、多因素。

 

2、上述四“多”,加上批量大小,加工周期长短,以及承接加工计划性不强等等,决定了电镀加工生产的复杂性,给电镀加工生产带来较大难度。

 

3、电镀加工生产的组织形式

当前的电镀生产组织形式,必须与现代电镀加工生产技术管理想适应,根据电镀的特点和管理要求出发,充分考虑到电镀加工生产成本管理(包括劳务成本管理),综合建立起一种合理、有效的组织形式,才能保证产品质量、生产效率、成本控制等各方面的有序、有效的科学管理。

 

电镀加工生产的组织形式,一般应以产品类型、工艺种类及经济核算等因素来确定,具体有以下几种:

 

3.1 产品批量大,定单稳定,专业化生产程度较高的情况下,可以产品为对象,建立专业电镀加工车间。

 

专业电镀加工车间,可以是全能电镀自动线生产方式,或手工电镀操作生产方式,产品加工从镀前处理,电镀,以及镀后处理等全过程在车间内完成。有条件情况下,车间可独立设置生产计划(调度),工艺管理、质量检验和直接成本管理等专职部门(或人员),在企业或厂部领导下,全面完成产品加工任务。

 

3.2 多品种、中小批量,定单不十分稳定的条件下,可以工艺为对象,建立综合加工电镀车间。综合电镀加工车间,可以产品类型分为吊镀或滚镀,工艺种类不同(镀锌、镀铜、镍、铬等等)。建立工段或小组进行生产。在工段或小组内,可以对产品从镀前处理,电镀,后处理全过程全面完成;也可以将镀前处理单列生产,建立专业前处理工段或小组,将产品完成镀前处理后交付各电镀工段或小组进行后续加工,直至产品电镀完成。综合电镀加工车间根据规模大小,可以设立生产计划(调度),工艺管理,质量检验和直接成本管理专职人员,也可以由企业或厂部设立上述专职部门或人员直接对车间进行管理。

 

3.3 电镀生产中的工艺技术监控组织

无论是专业电镀加工车间或综合电镀加工车间,为了确保电镀生产的质量和稳定有序的生产过程,都必须建立强有力的工艺技术监控组织,工艺技术监控组织形成可根据生产规模、产品种类、镀种多少以及槽液体积大小等因素,因地制宜地设置,通常情况下:

 

(1)大型电镀专业生产单位一般以两级管理方式建立工艺技术监控组织,即:厂部设置工艺(技术)科(或部),车间设置工艺(技术)组。承担厂或车间电镀生产全过程中的原辅材料检验,镀液成份分析调正,镀液定期净化处理以及设备检修保养等等。

 

(2)中小型电镀加工企业一般可直接设置工艺(技术)组或工艺(技术)主管。承担与上述相同的任务。

 

3.4 电镀生产中的产品质量监控组织

无论是专业或综合电镀生产车间,镀层质量监控是电镀生产的生命线,在产品电镀加工完毕出厂送交客户以前,必须经过专职质量监制部门或人员按产品质量标准进行检测确认,才能保证将合格产品出厂。根据生产规模和产品类型,质量监控组织通常按二级或一级设置,即:

 

(1)大型电镀专业生产单位一般以二级管理方式设置,厂部设质检科(或部),车间设质检组(或主管),承担厂或车间的毛坯检验,在制品检验以及成品检验,有权对不合格产品否决,作退镀、降级或报废处理。

 

(2)中小型电镀车间一般直接设置质检组(或主管),承担上述相同任务。行使相同职权。

 

3.5 电镀生产中的劳动组织

鉴于电镀生产特点,生产人员的劳动组织应根据生产实际情况,确保生产的连续性,避免或最大限度防止浪费劳动力进行合理安排。电镀生产中的劳动组织一般按以下原则安排:

 

(1)根据电镀生产任务和岗位,确定相应生产人员并安排一班,二班或三班制生产,尽量避免一班制生产,最佳为三班制连续生产。

 

(2)在非三班制连续生产的情况下,为防止劳动力浪费,应根据镀前处理,电镀及镀后处理岗位生产流程的时间差异,不同岗位的生产人员上下班时间应相应交叉,在保证实行劳动法前提下实现有效的劳动组织。  

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