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故障处理技巧之如何找原因与位置

来源:时间:2018-11-16

电镀加工时大家常常一遇到故障就手足无措,一下针对电镀加工新手就如何找出电镀故障的原因与位置进行分析。

 

一、跳越法:

跳越法就是指跳越电镀加工工序中大家怀疑的那一电镀加工工艺。例如:大家怀疑光镍异常,那大家就跳越光镍这一工艺。具体如下:

正常的电镀加工流程:塑胶前处理--焦铜--酸铜--半光镍--光镍--镍封--光铬。

大家采用跳越法的流程就变为:塑胶前处理--焦铜--酸铜--半光镍--镍封--光铬。

然后再来检查是否异常,从而确定故障的位置。

通过这种方法,可以适应排查塑胶后处理(电镀)的故障位置,前处理不适应。

 电镀加工

 

二、调位法:

调位法就是指改变挂具的方向或者调整产品挂具排位的位置,亦或改变产品装挂的方向从而验证故障位置的一种既简单又实用的方法。例如:

1、原来的挂钩在投里面的,现在把它反过来(即,挂钩方向朝外面)。

2、将原来的第一排和第三排,全部进行调换。

然后再来检查是否异常,从而确定故障的位置。

通过这种方法,可以检验假烧、阳极异常、过滤机异常,导电异常的通用法宝。

 

三、对比法:

对比法就是用没有故障的药水与可能有故障的药水进行对比的一种简易方法。对比法就需要一定的条件,特别适合龙门线、几条电镀加工线的大中型电镀加工厂家、或者电镀加工工业园。

1、新配正常的镀液:特别适合塑胶前处理的异常排查;

2、拿另外正常生产的镀液对比,例如大型电镀加工厂A线异常,B线正常。在A线镀好正常的工艺至大家怀疑有故障的工序,拿去B线继续电镀完成。

然后再来检查是否异常,从而确定故障的位置。

 

如果能够熟练掌握上述三种方法,找出电镀加工故障的位置从而就变得很容易。

 

前面大家先容了三种法来确定故障的位置,但不等于就找出了故障的原因,要真正找出故障的原因一定要通过相关的试验以及根据相应的电镀加工经验来判定。下面大家就来先容找出故障的原因的几个关键:

 

一、细心观察,现场了解情况

故障通常都是某些细微的变化或不规范化的操作而产生。记得我在前些年接管一条生产线,发现起沙两天都无法解决。主要是通过以下方式(其他故障也可采取类似的手法):

1、化验室分析:分析故障位置的药水溶度;

2、哈氏槽试片分析:分析镀液状态;

3、现场跟踪,细心观察。

前面两项,大家的工程都判定OK,我还特别强调注意工艺参数,但问题就一直无法改善。

后来我就亲自跟踪,发现预镀铜的水洗缸底部有一层铜粉,从而就马上检查工艺参数,结果发现预镀铜的电流密度太高。经查为一个操作老员工看见上镀慢就拼命调大电流。后来调低电流密度,问题立即解决!

 

二、小实验或哈氏槽实验

前面大家先容了对比法,其实这个小实验或哈氏槽实验就是依照这一方法来找出故障的根本原因,这是电镀加工故障根本原因分析的法宝。

1、小实验:

小实验主要是通过烧杯实验或小槽实验来验证大家的判定是否准确以及确定一个最好的解决方法。

小槽实验主要是灵活、损失小、速度快。但并不是所有的问题可以通过小实验来验证解决。

2、哈氏槽实验:

哈氏槽实验是电镀加工过程中应用最广的一种检测镀液状态的实验。哈氏槽也是反馈高低电流密度最为广泛的一种有效实验。但哈氏槽试片务必注意以下事情:

A、实验的准确性:每次药水最多只能使用两次,否则会影响其准确性。

B、换算的准确性:很多人在哈氏槽试片正常后,添加到镀槽中时换算错误。

C、洗片的细节性:铜片的外观务必先检查(避免误判),洗片的干净程度直接影响哈氏槽试片的质量。

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