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镀镍层表面粗糙、起毛刺怎么解决

来源:时间:2018-11-23

在电镀加工金属产品中,零件光亮镍层表面出现毛刺,造成表面有细小的"凸粒",粗糙度增加。

 

针对该现象进行以下分析:

(1)硫酸镍含量高时,镀镍层的光亮性和整平性好,阴极电流密度上限和阴极电流效率高,沉积速度快,但含量过高,镀镍层粗糙。

 

(2)镍层粗糙、毛刺有的时候是外部环境因素造成的,如空气中的灰尘,抛光、磨光中的微粒带入溶液等;有的时候是从溶液内部产生的,如阳极袋破裂使阳极泥渣进入溶液;溶液中氯化物过多使阳极溶解过快,也会有小颗粒的镍从阳极转入溶液;掉入溶液中的铁零件发生溶解,铁离子进入溶液,并在较高的pH值下形成氢氧化物沉淀夹附到镀层中;补充原料时未充分溶解,也会带进一些微粒;镀液中镍含量太高,也会导致镀层粗糙等。

因此,在镀镍工艺中要非常注意镀液的过滤镀液,而且要在过滤除去固体微粒的同时,还应注意消除固体微粒的来源,否则固体颗粒会重新进入镀液,再度引起电镀层粗糙、毛刺等现象。

 

(3)镀液中氯化物含量过高会使镀镍层产生毛刺。这是因为在此情况下阳极溶解较快,有一些金属镍以小颗粒的形式脱离阳极板进入镀液,与镍离子一起共沉积于镀层中而引起的。出现这种现象时,可以增加镍阳极袋的层数,用二层或三层涤纶布包扎镍阳极,从而减缓或消除镀层毛刺的出现。

 电镀加工镀镍

 

关于镀镍层产生毛刺,汇总以下几大因素:

①电镀加工前零件表面就比较粗糙;

 

②前处理不良,零件入槽前表面有固体颗粒吸附;

 

③镀镍液由于化工原.料不纯、过滤系统发生现象、零件落人槽内没有及时捞出而溶解等含有机无机杂质,造成镀液浑浊;

 

④镀液pH值过高,引起镀镍层表面毛刺,包括出现碱式镍盐沉淀引起和溶液中十二烷基硫酸钠与Ni2+反应生成不溶性的化合物沉淀引起;

 

⑤阴极电流密度太大;

 

⑥溶液中氯离子含量过高,镍阳极溶解太快产生大量阳极泥渣。

 

根据上述可能发生这种现象的原因,逐条进行分析和试验,再进行溶液杂质分析,处理镀液,调整阴极电流密度等措施后,均没有消除这种镀层表面毛刺的现象。

 

最后,检查镀液的pH值发现,pH值过高,这才是造成的镀层粗糙和毛刺。因为在电镀加工镀镍过程中,在零件上除了沉积镍离子外,还有氢的析出,使零件附近溶液的氢离子浓度降低,从而导致阴极扩散层的pH值比镀液主体高,就容易析出碱式镍盐,使得镀层出现毛刺。调整镀液的pH值到3.5~4后,镀镍层的粗糙和毛刺现象就消除了。

 

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