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塑胶加工上挂、除油、粗化工艺

来源:时间:2018-11-26

塑胶电镀加工上挂

一、上挂的作用:

将塑胶零件固定在导电工具(电镀厂叫:挂具)装上,使其能够和电源相连形成闭合回路,让电镀能顺利进行。通俗的讲,将产品挂在挂具的导电钩上,通过电镀获得想要的电镀效果。

 

二、上挂方式及导电水口的对于获得所需的导电效果特别关键:

1、首先因为电流是通过挂具导电点与化学镍层输送电流,为避免击穿或烧焦,每次电镀完后要对挂具进行清洗。除了挂具清洗之外,导电点是关键。因此,塑胶电镀的导电点或挂点的数量比五金电镀要多30%左右。

 

2、挂具点及导电点的分布技巧:

A、挂具点一定不能放在积水点或盲孔点,避免药水残留而造成挂具点镀层薄或不上镀;

B、尽可能不使用打扁的挂具点,避免药水与胶件接触不好而无法起化学反应,即造成挂具点镀层薄或不上镀;

C、挂具点一定要考虑导电的均匀性,从而保证镀层的均匀性及获得良好的电镀效果;

D、挂具点一定要设置在产品的低电流至中电流的区域;

E、挂具点不要放置在产品外观面或靠近外观面的附近位置,避免电镀过程中击穿或异色等不良现象。

 

三、上挂的技巧:

1、一定要轻拿轻放,防止人为因素造成对电镀素材的刮花、磨花、擦伤等不良现象;

2、一定要保证挂钩的适中弹力,避免因弹力过大造成产品变形或弹力过小而造成产品导电不良而产生的电镀不良;

3、有尖角的产品一定要放在挂具的中间区域或使用辅助阴极的专用挂具;

4、对于只有一端尖角的产品,一定要尖角位置对应在挂具的中间区域,以防止产品尖端毛刺或烧焦等不良现象;

6、一定要保证挂具挂钩的干净,对于有挂具胶或镀层清洗不干净的挂具都将导致电镀不良出现(漏镀、击穿等);

6、对于上镀的挂具,一定要挑选出来单独做退镀处理。否则会造成镀液污染;

7、一定要保证上挂产品满挂生产,对于不满挂的产品可以用报废的水口或产品补满。避免因挂具掉渣而造成产品起砂等不良现象,以及造成挂具无法脱镀干净而造成的二次不良。

 

电镀加工除油

 

塑胶电镀加工除油

一、除油的作用:

清洁零件表面,除去注塑件表面的油脂、灰尘、汗渍等物质。这些物质将直接影响后工序处理效果,以及零件表面的电镀外观。

 

二、油污的来源:

1、包装材料的接触。很多包装材料多次使用,造成油污的残留。

2、手指、手指套的直接接触,造成汗液或油脂的残留。

3、产品模具异常造成漏油(一般除油无法处理)。

4、使用脱模剂(一般除油无法处理,因此建议不使用脱模剂)。

 

三、除油需注意的事项:

1、除油缸最好使用超声波除油,缸体要采用不锈钢材质。为节省设备投资,有些电镀厂使用PP槽体,侧边挂一块不锈钢板。这样虽然节省一定的费用,但超声的效果会有一定的差异。

2、除油缸的药水要定时更换,防止产生二次污染。因为除油的作用是将产品表面的脏污去除掉(皂化反应),反应到一定程度,药水会失效。里面的反应的分解产物及物理态的脏污将会附在产品表面,从而就可能产生二次污染。

3、除油不彻底直接影响产品的电镀效果,使得后工序不能获得良好的粗化,从而影响结合力或造成漏镀等不良现象。

4、选择适当的除油剂,可使塑胶件产品表面获得亲水效果。

5、如足够的除油时间达不到除油的效果,可以采取增加除油的浓度或温度来加以解决。

6、对于有些挂位不合理的产品,可能会造成在除油缸中掉件。对于这种产品未防止掉件,可以采取不进除油缸,稍微延长粗化时间(保证粗化效果),可以有效解决掉件的问题。

 

塑胶电镀加工粗化

一、粗化的目的:

1、使塑胶表面具有亲水性及创造锚合点,形成的微孔为后续电镀形成焊接点以获得最大的粘合力。焊接点具有化学活性,提供吸取钯活化剂的机理。

2、钝化挂具胶层,避免挂具上镀。

 

二、粗化的原理:

利用粗化液的强酸性溶解ABS塑料中的B(丁二烯)成分,使零件表面形成微观粗糙的“燕尾状”小孔增加了电镀面与零件的接触面积。并且在零件表面产生一些-OH,-SO3H,﹥C=0等极性亲水基团,使零件表面具有亲水性。

 

三、粗化各组分的作用:

1、铬酸:

利用氧化作用去除ABS中的丁二烯来形成锚合点,增加钯的附着力。

 

2、硫酸:

去除塑胶表面的苯乙烯,增加钯的附着力。

 

3、三价铬:

粗化液中的三价铬含量随着粗化的进行会不断的增加。三价铬是粗化工艺的副产物,三价铬的高低直接影响产品的结合力,要求控制在8-15g/l。三价铬的水平必须通过电解再生控制,但有些工厂没有这电解设备,因此需要定期抽底(即报废部分粗化药水)来控制三价铬的含量处于一个正常水平。

 

4、湿润剂:

很多工厂没有添加此湿润剂,不仅给工人造成一个不好的车间环境,还将影响产品的电镀良品率以及产品性能。添加湿润剂的作用如下:

A、确保产品完全湿润,使得产品能够均匀的粗化;

B、在空气的搅拌作用下,镀液表面形成泡沫,有效抑制“铬雾”的产生;

C、降低粗化液的表面张力,使得镀液与产品产生良好的接触。更能减少产品的带出损耗。

 

四、粗化不当可能产生的电镀不良现象:

1、结合力不好:

A、粗化不足:镀液浓度偏低、温度偏低、粗化时间不足、镀液表面张力过大、三价铬含量过高(高于15g/l)等造成。

因不能足够的去除丁二烯及苯乙烯,导致表面过分平滑,导致表面没有足够的锚合点给把正常的吸附。

B、粗化过度:镀液浓度偏高、温度偏高、粗化时间太长等造成。

因丁二烯及苯乙烯被过度的去除,导致塑胶表面疏松,因而使机械强度减弱。

 

2、漏镀:

A、已活化的表面受铬酸的影响,如盲孔的渗出液、挂具点、铬雾。

因此,一定要注意保持车间通风,防止“铬雾”的产生。另外要注意检查挂具,防止挂具破损或清洗不干净而造成铬酸残留。

B、素材内应力大的位置,由于粗化不足造成。

 

3、变形:

A、产品厚度过分太薄造成。只能通过多次粗化(每次时间短)来减少变形。

B、挂具位置不合理造成。上挂前先做好评估,然后试镀验证,最终确定上挂的挂位点或相应的专用挂具。

 

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