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生产中的故障排除

来源:时间:2018-11-27

电镀加工生产流程长,工艺参数处于动态变化之中,影响镀层质量的因素众多而复杂,生产中出现 故障,有的通过查阅工具书(如电镀手册等)找到原因,很快得以排除;而大多数故障较难找出原因,有时甚至需要多次反复的寻找,有人称其为“软故障”。及时有效地排除故障,恢复生产的正常运行,这对电镀加工技术人员来说是一个十分重要的课题。

 

1、电镀加工故障产生的原因

有研究者分析了数千例单金属电镀加工和合金电镀加工的故障,列举出造成电镀加工故障的原因包括前处    理、工艺规范及电解液等在内的17种之多。

 

1.1原材料的影响

电镀加工生产中,由于原材料使用不当引发故障的情况较为普遍。客观地看待电镀加工领域的原材料 市场,从阳极材料、化工材料到各种添加剂,存在着 良莠不齐的状况,甚至相同名称和用途的添加剂不能交替使用。有的企业为降低成本,采购低于化学纯或电镀级原料,不经处理直接用于生产,如工业硫酸镍(含锌、铜及硝酸根〉;劣质的活性炭〈含重金 属杂质〉;达不到国家标准的阳极材料等,这都是引 发故障的根源。水也是电镀加工生产的重要原料,却往往被忽视,如使用4 ―〉过高的水在硫酸盐光亮镀 铜溶液中会造成镀层不良;使用井水或山泉水清洗 有色金属阳极氧化零件会出现花斑。因此可以说不合格的原料是引发电镀加工故障的重要原因。

 电镀加工生产

 

1.2镀件材料物理及化学状态的影响

当出现镀层弊病时,往往偏重于从电镀加工过程寻 找原因。实际上零件镀前加工状态、材料的化学  成 分及金相组织对电镀加工过程中电沉积影响很大,甚至关系加工的成败。如锌铝合金零件富锌会造成电镀困难;经磨削加工的合金钢零件镀硬铬易产生龟裂纹;钢铁件热处理碳化物偏析会使电镀加工过程中产 生过腐蚀现象等。

 

1.3电镀加工工艺流程的影响

电镀加工生产工艺流程长、工序繁多,发生故障的 影响因素很多。如前处理不净、清洗不良、挂具失效、电解液成分失调及杂质污染、操作条件失控及 生产环境不良等。而故障的原因往往存在于以上各影响因素的一两个细节之中。

 

1.4人为操作不当的影响

在影响产品质量的五大因素〔操编辑、设备、材 料、工艺方法及生产环境)中,人是第一位的。不少 电镀加工故障的发生都与操作工专业技能和工作责任 心有关。如清洗操作达不到作业标准要求;专业常识贫乏将化工原料加错等。 此外,生产管理人员对操作工引导和监督不力,这 些在电镀加工企业较普遍存在的状况,使得故障在所难 免。因此,要减少电镀加工生产故障,提高电镀从业人员的专业技能和工作责任心是十分重要的。

 

2、寻找故障原因的常用方法

2.1跳跃工序法

所谓跳跃工序就是人为地越过可能产生故障 的工序来寻找出故障发生工序的方法。如在镀011-311合金—酸性镀铜—光亮镇—装饰铬工艺路线中, 镀层出现花斑,怀疑故障存在于酸性镀铜工序中, 可以先跳过该工序,如果镀层花斑消失,则表明故障就发生在酸性镀铜工序。同样方法也可以确定 故障是否发生在镀光亮镍工序。

 

2.2替代试验法

替代试验法就是用已知正常的镀液替代有可能造成故障渡液的方法,类似电器维修中用好零件 替换可能失效零件的方法。如上例中怀疑光亮镀镍工序是故障原因,可以在其他生产线上正常工作的镀镍槽中试镀,如果故障消失,说明原镀光亮镍 溶液有问题;如故障依然存在,就可以把原镀光亮 镍溶液的故障原因排除。替代镀液试验也可用配制标准镀液在1 ~3 [烧杯中进行。

 

2.4小工艺槽模拟试验

赫尔槽试验采用的溶液一般为250 11^,难免有 局限性。另外,在滚镀和合金电镀加工工艺中,赫尔槽 试验的效果较差。在这种情况下,采用1 ~3 [烧杯 或者10 1以上小工艺槽模拟试验就更接近生产实 际情况。在调整故障镀液时避免造成化工原料的 浪费。此外,电镀加工设备市场也有多种规格的微型滚 镀机,用来排除滚镀生产中的故障进行模拟试验也很便捷。

 

3、排除电镀加工故障的一般步骤

经过长期生产实践,排除电镀加工生产故障的过程 大致有以下几步:即现场检查、科学思维、试验研 究、合理处置及总结经验。

 

3.1现场检査及纠正

有如中医诊病的“望、闻、问、切”,寻求电镀加工故障产生的原因,首先要检査工艺流程中是否有疏漏。如前处理是否洁净;工序间水洗是否充分;挂具是否良好及阳极溶解和直流供电是否正常等。 还要检查电镀加工工艺参数是否在规范内,如、人^和镀液组分及添加剂的使用情况等;检查时还要询问操作人员实行工艺的情况及故障发生的情 况,是突发还是在渐进过程中出现的等。现场检查 和询问应缜密和全面,对发现的不正常情况应及时 纠正,一般说来对简单的故障,单一因素影响造成 的故障是可以排除的。

 

3.2进行科学的思维分析

在多数情况下,造成故障的原因是复杂的,这 就要运用科学的思维方法寻找故障的真正原因。

 

3.4合理处置故障

故障原因一经找到,排除故障并不困难。在选 择排除故障方法时应遵循的原则为:

1〉从处理效果看,镀层质量应优于原来的正常水平;

2〉从操作过程考虑,应尽量简便易行;

3〉从经 济角度出发,处理费用要低。

 

3.5做好总结积累经验

对每一次处理故障的经历应详实记录在案,视 为宝贵资料,供以后生产中作为借鉴,避免重蹈覆 辙。通过长期积累,还可以发现工艺规程中的某些 不足,必要时对有关工艺文件进行修订,使其日趋 完善,不断提高企业的工艺技术水平。

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