美高美4688官方网站-澳门高梅美游戏平台

不合格电镀加工产品原因——前处理

来源:时间:2018-11-30

研究表面,造成电镀加工不合格的原因中,80%~90%是前处理不合格。这就是前面讲得哪位专家首先就看前处理效果的原因。由此可知,电镀加工产品质量控制的要点是镀前处理。是从除油、去氧化皮、到精细除油、活化的过程的严格控制。对于钢铁电镀加工件,只有当你用白色的纸巾去揩被处理后的表面而仅有无色的水痕时,才能认为前处理是合格的。

 

电镀加工现场了解前处理是否成功的另一个方便的经验方法是,观察被处理的表面是否完全亲水化。如果一挂电镀加工前处理后的制品从水中取出时,表面的水很快就化开而出现不亲水花斑,那就说明前处理没有达到质量要求,需要重新再进行处理,直到表面完全亲水。这种方法适合于所有材料,包括非金属电镀加工产品质量材料。

 

让前处理后的表面完全亲水化就像是建房时打基础一样,如果房基没有打好,房子盖得越高就越危险。没有处理好的镀件基体,就像是在水泥少沙子多的地基上建楼房,肯定是要出问题的。前处理的除油是最容易出问题的。

 

电镀加工产品质量

 

质量管理的过程控制概念是从起点到终点的全过程的控制,终点是用户。如果完全由专职的质量控制人员来做这些过程控制工作,那就需要大量的质检人员,这是不现实的。因此,将自检纳入质量管理体系是非常有必要的。

 

每一个工序的操编辑都应该是上一道工序质量的检验者。这不是通常理解的自检(自己检查自己),因为自己检查自己是很容易漏检的,自己通常不容易发现自己的错误。如果让每一个操编辑在进行自己工序的操作前对上一个流程流入的产品进行检验,就比较容易发现问题。同时,由于有质量考核指标,发现上道工序的质量问题可以避免自己出错,同时还会得到奖励,因此,这种自检观念很容易收到效果。

 

实行这种自检的要点是不让不合品流入下一道工序。这样可以避免出现镀完以后再来返工的现象,电镀加工过程中的返工,比镀完以后再返工不仅容易很多,而且浪费也大大减少。

 

即使实行了前处理的严格控制和全流程的自检,也不能完全杜绝很小概率的漏检。因此,要进行包装前的终检。

 

完成终检后的包装是交付前的质量管理盲区。对于已经检验合格的产品,包装不当,仍然存在造成不合格的风险。用不戴手套的手直接拿产品进行包装,很容易在有些镀层表面留下难以消除的手印,尤其是镀银、镀锡、镀镍等产品、因此,包装流程一定要有严格的操作规定,防止终检合格的产品出现不合格。

 

包装的另一个风险是包装材料不当导致的不合格。采用了有挥发性物质的包装材料,会导致镀层变色,这已经是被一些电镀加工企业的实践证明了的问题。最后,不合格的库存条件也会导致不合格,这是产品交付前的最后一个存在质量风险的地方。

美高美4688官方网站|澳门高梅美游戏平台

XML 地图 | Sitemap 地图